東莞市瑞科智能科技有限公司

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機器視覺檢測系統大大降低了工廠的成本，準確率高，通過機器視覺檢測設備，每天24小時不間斷地生產高質量的產品 ，避免出現產品召回，產品責任索賠和圖像損壞等，安全生產，產品可靠，機器視覺保證了生產過程中以及產品的安全性。

機器視覺檢測系統可持續發展，通過優化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環境，穩定和優化的流程，無需復雜的編程，操作簡單，易于設置，現代生產是自動化的，只有使用機器視覺檢測設備，公司才能持續保護競爭力。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經驗豐富的激光、影像軟件設計工程師，高等學歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發設計與研究，同時聘請華南理工大學光學研究徐博士作為技術顧問。

機器視覺的主要功能就是檢查、定位及測量，因而在工業領域都有非常廣泛的應用，機器視覺系統相對于人工或傳統的機械方法而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列的優點。

工業現代化的發展，使得機器視覺目前已被廣泛的應用于各大范疇，為公司及用戶供給更優的商品品質及解決方案，在注塑產品的視覺表面缺陷檢測方面，機器視覺系統已經可以先收集標準的產品，然后對于需檢查的商品進行比對和分析，從而判定該產品確定是不是合格品，而改檢查進程既可在商品注塑剛完成后進行，也可獨自檢查。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優良的設備。

視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果，通常機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷，首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等，然后根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等，上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機企業，我們的軟件系統自己研發，所以可以根據客戶要求修改機型，或者專門根據檢測產品及要求，定制機型，享受個性化的服務，這是很多外資企業不具有的優勢。

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