供應(yīng)信息
視覺在線檢測機(jī)廣泛應(yīng)用于硬件配件、電子元件、手機(jī)玻璃等多個領(lǐng)域，一般工廠采用視覺檢驗機(jī)，主要用于測試，機(jī)器視覺外觀檢測設(shè)備可以自動檢測，自動裝卸，自動識別不良產(chǎn)品，自動記錄不良情況。
視覺在線檢測機(jī)極大程度上可以減少人工成本，視覺缺陷檢測機(jī)求購，質(zhì)量有保證，產(chǎn)品次品率低，客戶滿意度高，與傳統(tǒng)的人眼檢測相比，視覺外觀檢測機(jī)確實先進(jìn)于眼睛檢測，提高了工作效率，產(chǎn)品的質(zhì)量度還降低了人工成本。
東莞市瑞科智能科技有限公司市場銷售已日趨完善，依次在寧波、寧波市、溫州市、天津市等地創(chuàng)立服務(wù)處，商品遍布全國10好幾個省份，一起企業(yè)方案在歐洲地區(qū)、東南亞國家、臺灣省再次發(fā)展趨勢地區(qū)代理，加速發(fā)展國外銷售市場。
隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后，需要對螺母進(jìn)行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進(jìn)行檢測，費(fèi)時費(fèi)力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好，視覺缺陷檢測機(jī)采購，用于檢測螺紋時，常常出現(xiàn)差錯，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。
自動化外觀檢測是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動化檢測。通過該設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，視覺缺陷檢測機(jī)，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
光學(xué)影像篩選設(shè)備機(jī)臺設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1. 檢測模塊多樣化，滿足客戶大部分檢測要求，視覺缺陷檢測機(jī)定制，可選擇1~5支CCD機(jī)種，目前適用產(chǎn)品為特殊造型之標(biāo)準(zhǔn)件、多重檢查面，必須為穩(wěn)定站立的產(chǎn)品。
2. 設(shè)備檢測平臺通用性高，適合大多數(shù)產(chǎn)品，無其它牌篩選機(jī)夾料、規(guī)格調(diào)整費(fèi)時。
3. 中文化接口，操作學(xué)習(xí)容易，避免人員流動時，所造成學(xué)習(xí)交接困擾。
4. 機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，易于保養(yǎng)，故障率極低。
5. 提供系統(tǒng)整合、信息傳輸功能接口，可連接檢測機(jī)外圍自動化設(shè)備。
6. 提供測量資料統(tǒng)計圖表，建立制程資料。
光學(xué)影像篩選設(shè)備篩選精度：量測為±0.03m/m，光學(xué)影像篩選設(shè)備系統(tǒng)檢測速度：系統(tǒng)檢測可達(dá)每分鐘1200pcs以上，建議平均速度400pcs/min。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
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